टेपर शंक ड्रिल बिट के मुख्य लाभ: Steelseve स्टील। शंक ड्रिल बिट गठन प्रसंस्करण मिलिंग कटर बनाकर रिक्त सामग्री को हटाकर सर्पिल खांचे को संसाधित करना है, जबकि ट्विस्ट ड्रिल गठन प्रसंस्करण चिप-मुक्त प्रसंस्करण है। सामग्री को बार -बार खाली के बाहरी सर्कल को रोल करके बाहर निकाला जाता है, और फिर एक मोड़ नाली मशीन से गुजरता है। सर्पिल नाली को संसाधित किया जाता है, जो उच्च गति वाले स्टील सामग्री को अपेक्षाकृत बचाता है। ② उच्च उत्पादन दक्षता। एक उदाहरण के रूप में 26 मिमी टेंपर शंक ट्विस्ट ड्रिल लेते हुए, टेंपर शंक ड्रिल के प्रत्येक टुकड़े के लिए मिलिंग का समय खांचे और किनारे की सफाई के लिए 3.5min है, जबकि रोलिंग और ट्विस्टिंग विधि केवल 0.5min लेती है, और उत्पादन दक्षता 7 बार बढ़ जाती है। ; 33 मिमी के टेपर शंक के साथ एक उदाहरण के रूप में एक ट्विस्ट ड्रिल लेते हैं, जब ट्विस्ट ड्रिल के नाली और किनारे को मिलाते हैं, तो मिलिंग का समय 8.94 मिनट प्रति टुकड़ा होता है, जबकि रोलिंग और ट्विस्टिंग विधि में केवल 1.47 मिनट लगते हैं, और उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है 6 बार से; उदाहरण के लिए 40 मिमी के टेपर शंक ट्विस्ट ड्रिल के साथ, जब ट्विस्ट ड्रिल के खांचे और किनारे को मिलाते हुए, मिलिंग मैन-घंटे 12.5 मिनट प्रति टुकड़ा होता है, जबकि रोलिंग और ट्विस्टिंग विधि 1.71 मिनट है, और उत्पादन दक्षता लगभग बढ़ जाती है। 7 बार। ③ आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करें। रोल्ड ट्विस्ट ड्रिल के नाली आकार को गठन प्रक्रिया के दौरान बार-बार (3-4 बार) रोल करने की आवश्यकता होती है। हमारी कंपनी के लुढ़का और मुड़ ट्विस्ट ड्रिल उत्पादों का गठन 4 बार रोल करके किया जाता है, जो धातु के आंतरिक फाइबर को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और सामग्री की मुख्य संरचना बेहतर है। घने, उत्पाद की मुख्य मोटाई के वृद्धिशील पैरामीटर अपेक्षाकृत स्थिर हैं, और उच्च तापमान पर उत्पन्न विरूपण के कारण, यह अनाज संरचना को परिष्कृत करने की भूमिका निभा सकता है, कार्बाइड के वितरण में सुधार कर सकता है, इसे अधिक समान बना सकता है, और सुधार कर सकता है, और सुधार कर सकता है और सुधार कर सकता है आंतरिक गुणवत्ता। ④ उत्पाद कठोरता में सुधार करें। आंतरिक अनाज के शोधन के कारण, गर्मी के उपचार के बाद ट्विस्ट ड्रिल के काम करने वाले हिस्से की कठोरता लुढ़क गई और मुड़ गई, जो 65.3-65.8hrc तक पहुंच सकती है, जबकि मिलिंग विधि द्वारा संसाधित ट्विस्ट ड्रिल के काम करने वाले हिस्से की कठोरता केवल मिल सकती है। गर्मी उपचार के बाद लगभग 64.5HRC तक पहुंचें। ⑤ लागत कम करें। यह प्रक्रिया न केवल सामग्रियों को बचा सकती है, बल्कि श्रम उत्पादकता में भी सुधार कर सकती है, उत्पादन उपकरण और ऑपरेटरों को कम कर सकती है, और संयंत्र क्षेत्र और कार्य कार्ड को कम कर सकती है और उपकरण सामग्री को माप सकती है।
